金属注射成型 (MIM) 的完整价值循环依赖于表面处理这一关键工艺。虽然大多数 MIM 零件都能实现“近净成形”，但它们常常面临“成形容易，表面质量控制难”的挑战，尤其是在锁具和工具等精密制造领域。表面处理的精度直接影响产品的使用寿命、安全性和用户体验。如果说成形和烧结奠定了材料和结构的基础，那么表面处理则通过针对性的优化，赋予零件耐磨性、耐腐蚀性和精确的适应性等核心性能，从而直接决定精密零件的最终价值。这堪称 MIM 工艺的“最后一公里”。 核心认知：MIM表面处理的本质 MIM表面处理是一种针对烧结零件的系统化加工工艺。它通过物理、化学或物理化学相结合的方法，着重于两个核心价值：首先，修正轻微的烧结缺陷（去除氧化皮、毛刺和微观不规则性），以确保尺寸精度；其次，赋予特殊的表面性能（提高耐磨性、耐腐蚀性，并优化外观纹理），以满足各行业的严格要求。 与传统机械加工中的表面处理不同，MIM零件由于其“近净成形”的特性，对“最小侵入性优化和精确适应”提出了独特的要求——既要避免因过度加工而损坏精密结构，又要确保处理结果均匀稳定。 渐进过程：易比精密四大核心流程的实施逻辑 MIM表面处理并非各个孤立工艺的简单叠加，而是一个完整的工艺循环，其逻辑为“基础保障→精度修正→防腐底漆→性能提升”。每个步骤的控制精度都直接影响最终结果。 第一步：基础保障——预处理 彻底清洁是有效表面处理的前提，因此预处理是后续工艺的“第一道防线”。针对MIM部件的复杂结构（例如微孔、深槽、薄壁），亿比精密采用定制化的“超声波脱脂+弱酸活化+真空干燥”解决方案： 300-500W超声波清洗可有效去除烧结过程中残留的油和添加剂； 短期弱酸活化可提高表面活性； 60-120℃的精确温控真空干燥可防止孔洞内积水和二次氧化，确保彻底清洁。 经精密锁销和钥匙齿槽加工验证，该解决方案彻底解决了复杂结构中的残留清洁问题，避免了装配卡滞风险。 步骤二：精密校正——机械精加工 预处理后，开始进行精密校正，以优化表面​​光洁度和尺寸精度，并纠正轻微的烧结结构偏差。亿比精密根据具体需求选择设备： 批量去毛刺和硬化：履带式喷丸机（0.1-0.3mm钢丸，0.4-0.6MPa喷射压力）； 精密装配部件：离心研磨机+陶瓷磨料，30-60分钟精密研磨，使表面粗糙度≤Ra0.8； 外观要求：另配自动抛光机+钻石抛光膏，以获得均匀的哑光或镜面效果。 对于锁具传动核心部件（例如锁芯齿轮、开/关机构），我们稳定控制表面粗糙度在 Ra0.4-Ra0.8 之间，以满足高频开/关场景下的顺畅配合需求。对于工具中的精密啮合部件（例如扳手钳口、螺丝刀头），我们采用精密磨削工艺，确保尺寸公差 ≤ ±0.01mm，从而保证啮合精度。 步骤 3：防腐蚀底漆——化学转化处理